粘鋼膠
ML-330
粘鋼膠水產(chǎn)品概述
ML-330是一種無溶劑、高模量、雙組份環(huán)氧樹脂膠。主要應用于以下場景：
鋼–鋼粘接；
鋼–混凝土粘接；
混凝土–混凝土粘接；
新舊建筑物結構補強、加固；
混凝土橋梁預制件密封粘結劑。
粘鋼結構膠產(chǎn)品特性
ML-330由A組份和B組份一起組成。A組份樹脂是白色膏體，B組份固化劑是黑色膏體，A、B混合之后呈現(xiàn)混凝土一樣的灰色。一般混合比例為2: 1 , 預裝雙鐵桶，A桶14公斤，B桶7公斤。儲存條件是在5℃ 到25℃干燥密封保存。原裝蜜蜂條件下，ML-330保質期為：自生產(chǎn)日期起24個月。主要成分是改性無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠。
高模量 高強度
可在潮濕基面施工、固化，且固化后具有在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性
立面施工無流掛
混凝土、鋼板，鋼筋的理想粘結劑
KYLINT 粘鋼膠
物理指標
抗拉強度：≥30N/mm2
受拉彈性模量：≥3500N/mm2
伸長率：≥1.5%
抗彎強度： ≥45，且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度： ≥65N/mm2
粘結強度：≥2.5,且為混凝土內聚破壞
抗剪強度 ：≥18N/mm2
混合后操作剩余時間
| 溫度 | 操作時間 |
| +8℃ | 120分鐘 |
| +20℃ | 90分鐘 |
| +35℃ | 20分鐘 |
粘鋼膠生產(chǎn)廠家
粘鋼膠廠家推薦工藝
混凝土表面處理
對表面打磨，鑿去混凝土表面風化疏松層，碳化銹裂層及油污層，直至露出堅實基層，然后清洗除塵污，保證基面平整、干凈、密實?；婵梢蕴幱诟?、潮濕或濕的狀態(tài)。（與環(huán)氧浸漬樹膠處理方式類似）
鉆孔植埋螺栓
鉆孔植埋文螺桿，其距鋼板端部的距離應控制在5-10mm之間，鉆孔間距一般為20-40cm，植埋螺桿鉆孔打盲孔前，應用鋼筋混凝土保護層測試儀查明梁腹鋼筋布置，避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。
鋼板打孔與表面處理
依據(jù)現(xiàn)場實際放樣進行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，先對所粘貼的鋼板進行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板手里方向垂直，最后用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。
配膠
將以不超過300轉的低速分別攪拌A、B組份，然后按A:B=2:1的重量比準確稱量A、B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中，用不超300轉的低速攪拌，直至色澤完全均勻為止。在攪拌過程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到更佳混合效果。
粘貼
用抹刀將樹脂同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（2-5mm），中間厚，邊緣薄然后將鋼板貼干預定位置。
固定加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或支撐頂撐或用彭脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。
固化檢驗
在完成鋼板24小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼扁鋼，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼帶粘貼固化面積小于90%，則此鋼板無效，應剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗確定，鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑。
表面防腐
部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。